Слесарно-жестяницкие работы
В конструкции сельскохозяйственных машин отдельные сборочные единицы (ограждения, семенной ящик, бункер, банки туковые, кожух вентилятора и др.) изготовлены из листового материала. Основные дефекты данных сборочных единиц: вмятины, трещины, разрывы, коррозия, ослабление заклепок, погнутость и др. При ремонте деталь или сборочную единицу кладут на верстак и определяют границы деформации или повреждения, а также ослабление заклепок.
Вмятины устраняют следующим образом. В зависимости от формы деформации изготавливают оправку и при помощи деревянного молотка выравнивают вмятину. Если поврежден участок, для которого не требуется специальная оправка, то его выравнивают на плите.
При ремонте трещин и разрывов вначале определяют их размер, затем зачищают поврежденный участок по периметру и заваривают. Если разрыв нельзя заварить, то из аналогичного материала (тонколистовой стали) вырезают заплату на 30...35 мм больше разрыва, зачищают ее края, накладывают на поврежденный участок и обваривают по всему периметру газовой сваркой, используя ацетиленовый генератор 1-ГВР-1,25М, горелки <Москва> и ГЗУ-2-62-1 с наконечником № 1. После этого сварные швы зачищают и окрашивают.
При повреждении краски на поверхности детали участок зачищают, обезжиривают, грунтуют и покрывают эмалью, которая по цвету соответствует заводской окраске.
При ослаблении заклепок их следует подтянуть или еру. бить и заменить новыми. Заклепки диаметром до 10 мм можно подтягивать в холодном состоянии.
В отдельных случаях при ремонте применяют пайку, используя паяльники и паяльные лампы. Участки для пайки тщательно очищают и обезжиривают плавиковой кислотой чтобы удалить с поверхности окисную пленку. Для дальнейшего предохранения от окисления применяют флюсы: травленую соляную кислоту, буру, канифоль, хлористый цинк и др.
При ремонте электрооборудования и других менее нагруженных деталей применяют так называемые оловянно-свинцовые припои ПОС-10 и оловянно-сурмянистые припои ПОССу-40-0,5, ПОССу-4-6. Мягкие припои плавятся при температуре до 300°С, их механическая прочность на растяжение составляет 50...70 МПа (5...7 кгсмм2).
Для деталей более нагруженных или работающих при повышенной температуре применяют твердые сплавы -. медно-цинковые припои ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 (цифра означает процентное содержание меди).
Иногда для лучшего соединения детали нужно лудить. В этом случае используют олово марок 01 и 02: первое - для изделий из жести, второе - для изделий из меди и латуни.
§ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННЫМ КУЛЬТИВАТОРАМ И ИХ РЕГУЛИРОВКАГлава 6. СЕЯЛКИ§ 1. РАЗБОРКА СЕЯЛОК § 2. РЕМОНТ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОКРама. К основным операциям по устранению дефектов рам относятся правка, заварка трещин и изломов с наложением накладок, наплавка изношенных поверхностей и обработка их до номинальных размеров, изготовление новых деталей. Как при приемке рамы в ремонт, так и после ремонта угольником, шнуром, линейкой и рулеткой замеряют стрелу прогиба сниц и брусьев, перекос рамы (по диагонали). Параллельность и скрученность рамы оценивают визуально и на контрольной плите. Оси. Изношенные шейки осталивают или наплавляют в среде углекислого газа. Ось устанавливают в трехкулач-ковый патрон токарного станка и центровочной зенковкой поправляют отверстия поочередно с обеих сторон. Шейки оси наплавляют в среде углекислого газа. Затем ось устанавливают в центрах станка и протачивают шейки отогнутыми резцами. Окончательно шейки обрабатывают на круг-лошлифовальном станке с охлаждением в содово-мыльной эмульсии. Монтаж секции рабочих органовГрядили могут иметь следующие дефекты: изгиб, скручивание, изломы, трещины, разрушение сварных швов, повреждение лакокрасочных покрытий. Глава 5. КУЛЬТИВАТОРЫКонтролируемые размеры культиваторных лапТолщину лезвия контролируют на расстоянии 0, 5 мм РежУЩеи кромки. 2. Приведенные размеры корректируют в зависимости Вы >Па почвы3. Детали, контролируемые размеры которых меньше предель-Значений, подлежат списанию. Наральники (лапы) Без щелей прикреплены к раструбам, рабочая поверхность наральника и стойки - ровная и гладкая. Допускается не более двух плавных вмятин глубиной до 2 мм. Отклонение конца наральника от плоскости симметрии корпуса сошника не превышает 3 мм. Лезвие и стенки лап прямолинейные. Допускаются неровности до 1 мм. При подъеме или опускании сошников расстояние между ними одинаковое. Отклонение не превышает 8 мм. Передние и задние поводки сошника поворачиваются в шарнирах свободно, без заеданий, в пределах 45° от горизонтали. Диск сошщика Укладывают на прижимную плиту установки, после Чего пневмоцилиндром прижимают к роликам. Нолики, прокатываясь по диску сошника, отрихтовывают его. Продолжительность рихтовки около 10 с, потребляемая 1шгН°СТЬ ХСтштки °>8 кВт> рабочее давление в пневмо-дискНДРе МИа кгссм2)- Одновременно с рихтовкой У и зачиш.ают от ржавчины. Для этого сбоку от роликов Изгиб оси.Дефекты и технология ремонта оси механизма привода аналогичны дефектам и технологии ремонта оси эксгаустера. Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой сормайтом.Для этого очищают участки, подлежащие наплавке, стальной щеткой. Удаляют элемент полоза, если он деформирован. Наносят слой металла толщиной 1,5...2 мм и шириной 10...15 мм в направлении справа налево. Пламя го-Релки регулируют на избыток ацетилена. Для раскисления в° время нагревания используют буру. После наплавки сор-байтом сошник помещают в песок для снятия напряжений, возможные неровности шлифуют до получения лезвия пяты толщиной 6 мм и элементов полоза 3 мм. Монтажные сопряжения оси основного ящикаОсь ворошителя. Для сохранения первоначальных зазоров 0,30...0,63 мм изношенную поверхность шлифуют до ремонтного размера 18,50>й0 мм и используют подшипник увеличенного диаметра или подшипник с впрессованной в него втулкой. § 3. РЕМОНТ СЕЯЛОК ДЛЯ ПОСЕВА ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУРРемонт корпуса высевающего аппаратаа - общий вид аппарата; б - зачистка поверхности корпуса; в - просверлива- ние отверстия на краях трещины; г - установка заплаты на пробоину; д - при-катывание накладок; - корпус высевающего аппарата; 2 - электрошлифовальная машина с гибким валом; 3 - электродрель; 4 - заплата; 5 - сварной шов; 6 и 8 - накладки; 7 - ролик. Трещины, изгибы, скрученность и перекосы звеньев.Кронштейны контрпривода располагают вырезом вперед. Погнутость кронштейнов не допускается. Вал контрпривода устанавливают в кронштейнах параллельно угольнику рамы, перекос вала допускается до 2 мм. При выкрашивании кромок катушку заменяют новой.Корпус. К операциям по устранению дефектов в корпусе относятся: заварка и нарезание резьбы номинального размера, заклеивание трещин полимерными материалами или заварка при помощи стальных электродов. § 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННЫМ ПЛУГАМ И ИХ РЕГУЛИРОВКАЛемех может иметь следующие дефекты.Затупление лезвия. При толщине более 1 мм лезвие затачивают с рабочей стороны на обдирочно-шлифовальном станке или наждачном точиле под углом 25...40°, передвигая лемех по шлифовальному кругу от носка к пятке и обратно. § 4. ПОДШИПНИКИПодшипники скольжения. Основной дефект подшипников - износ трущейся поверхности. Правильную посадку подшипника скольжения на валу восстанавливают чаще всего запрессовкой втулки. Изношенное отверстие растачивают до ремонтного размера, а затем запрессовывают втул-КУ- Ее внутренний диаметр должен соответствовать диаметру вала, чтобы посадка была прессовой (табл. 19). Ремонтные втулки Ремонтные втулки запрессовывают в корпус подшипника под прессом. Во втулку вставляют оправку, а на краях снимают фаску под углом 45° на глубину 1...1.5 мм. Чтобы запрессованные втулки не провертывались, их дополнительно стопорят винтами или круглыми штифтами. Приспособление для расточки на токарном станке.Приспособление для расточки на токарном станке изношенного отверстия корпуса подшипника. - планшайба; 2 - кронштейн; 3 - корпус подшипника . § 3. ВАЛЫ И ОСИНаиболее характерные дефекты осей и валов: прогиб, срыв или смятие резьбы, износ или смятие шпоночных пазов, трещины и поломка. § 2. КОЛЕСА§ 1. РАМЫ И ПРИЦЕПНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯРама сельскохозяйственных машин - основная и наиболее нагруженная часть. К раме крепят рабочие органы, передаточный механизм, транспортные колеса, емкости и др. Прицепные приспособления по конструкции сходны с рамами. Очистить дефектное место и заваритьДопускаются в единичном количестве. Участки со скученно расположенными порами вырубить и вновь заварить 20. Основные неисправности подшипников и способы их устраненияУвеличен радиальный и осевой Повышенный износ трущихся поверхнозазоры стей Плохое уплотнениеЧрезмерный нагрев подшипника вследствие недостатка смазочного материала Усталость металла § 1. РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦПлуг. Труженик снят с производства в 1977 г., но еще находится в эксплуатации. Х р а п о в и к. При износе зубьев металлической щеткой зачищают поверхность до блеска и наплавляют ее электродуговой сваркой в среде углекислого газа электродом Э-42 диаметром 5 мм при силе тока 190...270 А. На об-Дирочно-шлифовальном станке зачищают наплавленный слой металла. После этого храповик зажимают в параллельных тисках и при помощи чертилки и кернера по шаблону размечают профиль зуба и опиливают его до номинального размера. Глава 4. ПЛУГИ§ 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РЕМОНТА § 5. ЦЕПИПромыть подшипникВосстановить шейки вала или внутренние поверхности корпуса подшипника Глава 3. РЕМОНТ УНИФИЦИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
|
