Глава 5. КУЛЬТИВАТОРЫ
§ 1. РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Наиболее распространены культиваторы КРН-4,2, КОН-2, 8ПМ, КПС-4, КРН-5,6 и др. Основные части культиватора: рама, прицепное или навесное устройство, рабочие органы, механизм регулировки глубины хода рабочих органов. На прицепных культиваторах устанавливают колеса. Некоторые культиваторы оснащают туковым аппаратом, подкормочными ножами, механизмом передачи и приспособлением для навески борон.
Неисправности культиваторов, как правило, определяют осмотром, остукиванием, прокручиванием и замерами. При этом могут быть обнаружены следующие дефекты: из-носы, изломы, скручивание, перекос, разрушение лакокрасочных покрытий и сварных швов.
Перед осмотром культиваторы очищают от пыли, грязи, растительных остатков, моют и обдувают сжатым воз-Духом.
При необходимости в отдельных случаях машины разбирают на сборочные единицы и детали.
Культиватор КПС-4 перед разборкой устанавливают на подставку и надежно крепят. Детали и сборочные единицы снимают в такой последовательности: приспособление для Навески борон, рабочие органы, туковысевающие аппараты, механизм регулировки глубины хода рабочих органов, колеса, рама.
Рама и прицепное устройство. Основные дефекты: изгиб, разрушение сварных швов, нарушение геометрических размеров, повреждение резьбы и износ отверстий.
Технические требования к отремонтированной раме и прицепу заключаются в следующем. Детали не имеют перекосов, скрученности или прогиба. Для деталей длиной более 2 м общий прогиб не превышает 5 мм. Брус рамы навесных культиваторов ровный. Непрямолинейность допускается не более 2 мм на длине 1 м.
Прицепное устройство находится на оси симметрии культиватора, отклонение от оси не более 40 мм. Планки для осей грядилей приварены перпендикулярно, отклонение не более 2 мм. Отверстия в скобах для крепления грядилей соосны между собой. Отклонение от соосности двух рядом расположенных скоб допускается не более 1 мм. Линия, проведенная через концы пальцев, параллельна брусу, отклонение не более 5 мм.
Планки прицепных устройств навесных культиваторов параллельны одна другой, отклонение не более 5 мм. Несоосность отверстий в планке для присоединения верхней тяги навески трактора допускается не более 3 мм.
Рабочие органы (лапы). При затуплении лезвие затачивают на токарно-шлифовальном станке или на нождачном точиле, передвигая лапу от носка к пятке.
Погнутые лапы выправляют при помощи пресса или на плите ударами молотка по выпуклой части. Периодически лапу требуется проверять по шаблону.
При износе носка и лезвия режущую кромку лапы нагревают до температуры 830...900°С (светло-красный цвет) и оттягивают на пневматическом молоте или наковальне. Затем лапу выравнивают гладилкой и затачивают на обди-рочно-шлифовальном станке. Заточенное лезвие подвергают термообработке.
Лапы часто изнашиваются по толщине (несамозатачи-вающиеся лезвия). В этом случае лезвие нагревают до температуры 200°С (светло-желтый цвет) и оттягивают. На тыльную сторону лезвия равномерно наплавляют слой сормайта толщиной 0,5 мм при температуре 800...1000°G (от вишнево-красного до оранжевого цвета), используя кислородно-ацетиленовую горелку.
После наплавки лапу прогревают до температуры 1200СС и проковывают на наковальне, пока температуране снизится до 900°С (светло-красный цвет). Затем лезвие затачивают с лицевой стороны под углом 8... 10° (ширина фаски 6...7 мм) на обдирочно-шлифовальном станке. Наплавленный слой на режущей кромке лезвия не должен выступать из-под основного металла. Угол заострения режущей кромки 25...35°.
Колеса. Изношенную поверхность ступицы колеса растачивают на токарном станке до диаметра на 10 мм больше номинального. В ступицу запрессовывают втулку и растачивают ее внутреннюю поверхность под подшипник до номинального размера.
|
 |
![src="/templates/moto/news.gif"]()
10% : , ,
, ,
- . , ,
|
