Контролируемые размеры культиваторных лап
Толщину лезвия контролируют на расстоянии 0, 5 мм РежУЩеи кромки. 2. Приведенные размеры корректируют в зависимости Вы >Па почвы3. Детали, контролируемые размеры которых меньше предель-Значений, подлежат списанию.
При износе или срыве резьбы в отверстиях под болты крепления ступиц к диску на сверлильном станке рассверливают отверстие до ремонтного размера и нарезают резьбу или заваривают отверстие, зачищают место сварки, размечают и просверливают новое отверстие номинального размера и нарезают резьбу.
Технические требования к отремонтированным опорным и приводным колесам заключаются в следующем. Колеса вращаются легко и без заеданий. Осевое перемещение колес с подшипниками скольжения не превышает 2 мм, а колес с подшипниками качения - 0,2 мм. Осевое и радиальное биение колес не превышает значений, указанных в таблице 29.
Механизм регулировки глубины хода рабочих органов (на опорных и приводных колесах) работает без заеданий. Звездочки приводных колес и туковысевающих аппаратов культиваторов находятся в одной плоскости, отклонение не более 5 мм. Опорные колеса секций культиваторов вращаются в плоскости симметрии. Перекос не превышает 3е,
Сборку колес проверяют по данным таблицы 30.
Секции рабочих органов культиватора КРН-4,2. Дефекты: изгиб, излом и деформация стоек, держателей, кронштейнов, осей; износ резьбовых соединений, поверхности осей и отверстий.
При ремонте деформированную деталь устанавливают на ровную плиту выпуклой частью вверх и ударами молотка или прессом выравнивают поверхность, после чего проверяют ее по шаблону.
Обнаруженные трещины устраняют электросваркой. Сварной шов зачищают заподлицо с основным металлом.
Поверхности осей наплавляют и обтачивают на токарном станке до номинального размера. Изношенные поверхности отверстий заваривают, зачищают, размечают и рассверливают до номинального размера.
Нарушение резьбовых соединений восстанавливают сваркой, обточкой и нарезанием резьбы. При незначитель-
30. Монтажные сопряжения опорных и приводных колес
Отремонтированные детали должны соответствовать следующим требованиям. Стойки рабочих органов, закрепленные в держателях, перпендикулярны к опорной поверхности. Форма и размеры стоек соответствуют шаблону, изготовленному по новой заводской стойке. Зазор между стойкой и шаблоном не превышает 3 мм.
Верхняя часть стойки и носок подкормочного ножа культиватора находятся в плоскости симметрии. Отклонение допускается +4 мм. Соединение крыльев и носка с отвалами окучников прочное. Выступание отвала над кромкой крыла не превышает 1,5 мм. Зазор между шаблонами и рабочими поверхностями отвала и его крыла составляет не более 3 мм. Зазор между кромкой лезвия лапы и поверочной плитой не превышает 3 мм, а между плитой и носком лапы - 1 мм. Смещение носка стрельчатой лапы от оси симметрии не более 4 мм.
Секции поднимаются свободно, без заеданий. Поднятая секция свободно опускается под действием собственного веса.
Разбег задних концов держателей в горизонтальной плоскости допускается до 20 мм за счет зазора в шарнирных соединениях верхнего и нижнего звеньев секций. Механизм подъема рабочих органов действует свободно. Перекос в звеньях не допускается.
Валы проворачиваются в подшипниках свободно, без заеданий. Погнутость и скручивание валов не допускаются.
Вилки подъема перпендикулярны к валу и находятся в одной плоскости; отклонение концов вилок от средней линии допускается не более 5 мм. Сварные швы плотные, без пережогов, пропусков.
|
 |
![src="/templates/moto/news.gif"]()
10% : , ,
, ,
- . , ,
|
