• Ремонт машин и мототехники
• Организация ремонта машин
• Слесарно-жестяницкие работы
  • Глава 3. РЕМОНТ УНИФИЦИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
  • § 1. РАМЫ И ПРИЦЕПНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  • Очистить дефектное место и заварить
  • § 2. КОЛЕСА
  • § 3. ВАЛЫ И ОСИ
  • § 4. ПОДШИПНИКИ
  • Ремонтные втулки
  • Приспособление для расточки на токарном станке.
  • 20. Основные неисправности подшипников и способы их устранения
  • Плохое уплотнение
  • Промыть подшипник
  • § 5. ЦЕПИ
  • § 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РЕМОНТА
  • Глава 4. ПЛУГИ
  • § 1. РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
  • Плуг. Труженик
  • Х р а п о в и к.
  • Лемех может иметь следующие дефекты.
  • § 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННЫМ ПЛУГАМ И ИХ РЕГУЛИРОВКА
  • Глава 5. КУЛЬТИВАТОРЫ
  • Контролируемые размеры культиваторных лап
  • Монтаж секции рабочих органов
  • § 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННЫМ КУЛЬТИВАТОРАМ И ИХ РЕГУЛИРОВКА
  • Глава 6. СЕЯЛКИ
  • § 2. РЕМОНТ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК
  • Наральники (лапы)
  • Диск сошщика
  • Трещины, изгибы, скрученность и перекосы звеньев.
  • При выкрашивании кромок катушку заменяют новой.
  • Ремонт корпуса высевающего аппарата
  • Оси.
  • § 3. РЕМОНТ СЕЯЛОК ДЛЯ ПОСЕВА ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР
  • Изгиб оси.
  • Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой сормайтом.
  • Монтажные сопряжения оси основного ящика
• Технические требования к отремонтированным сеялкам
• Технические требования

Трещины, изгибы, скрученность и перекосы звеньев.

Кронштейны контрпривода располагают вырезом вперед. Погнутость кронштейнов не допускается. Вал контрпривода устанавливают в кронштейнах параллельно угольнику рамы, перекос вала допускается до 2 мм.
Ролик должен свободно, без заеданий, вращаться и быть перпендикулярным к роликодержателю.
Торцы венцов звездочек должны находиться в одной плоскости. Осевое смещение допускается до 3 мм.
Износ зубьев шестерен контролируют при помощи штан-гензубомера, износ отверстий - штангенциркулем длиной 150 мм с ценой деления 0,02 мм и индикаторным нутромером. Восстановленные выступы храповика проверяют шаблонами, штангенциркулем длиной 125 мм с ценой деления до 0,1 мм. Для определения твердости выступов используют твердомер. Резьбу под масленку контролируют резьбовой пробкой.
Катушечные высевающие аппараты. К основным дефектам высевающих аппаратов относятся; износ накладки, розетки и боковины (стенки), прогиб вала, выкрашивание кромок (ребра) катушек.
При износе деталей высевающий аппарат разбирают. Его устанавливают на стол или верстак, вынимают шплинты, смещают вал в сторону на 15...20 мм, вынимают штифты и вал. Затем корпус зажимают в тисках и вынимают шплинт 4 X 35, отгибают усики шайбы левой стороны и снимают левую боковину корпуса.
Левую боковину устанавливают расклепанной частью вверх на приспособление, закрепленное в центре стола сверлильного станка. При помощи фрезы, установленной в шпинделе станка, расклепанную часть заклепок обрезают до плоскости накладки, после чего заклепки выбивают.
Допускается срубать заклепки крепления накладок к корпусу. Для этого боковину закрепляют в тисках и при помощи молотка и зубила срубают заклепки и выбивают их бородком.
При износе накладки изношенную поверхность наплавляют в среде углекислого газа до толщины 1,2... 1,5 мми калибруют. Если износ накладки превышает допустимый, то восстанавливать ее нецелесообразно. Из листового металла толщиной 1,2 мм и шириной 80 мм вырезают заготовку и при помощи штампа, установленного на прессе, изготовляют новую накладку.
При износе до толщины 1 мм поверхность розетки наплавляют в среде углекислого газа до толщины 2+0,5 мм с последующей зачисткой наплывов металла.
После восстановления изношенных поверхностей собирают боковину: устанавливают три заклепки 3X6 в отверстия боковины, устанавливают боковину на подставку, накладку ставят отверстиями на заклепки и при помощи оправки и молотка расклепывают заклепки.
Прогиб вала устраняют правкой.