• Ремонт машин и мототехники
• Организация ремонта машин
• Слесарно-жестяницкие работы
• Технические требования к отремонтированным сеялкам
• Технические требования
  • Трубы пневмосистемы должны быть закреплены.
  • § 7. РЕМОНТ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИИ ПРТ-10 И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ
  • Регулировка.
  • § 8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННОМУ РАЗБРАСЫВАТЕЛЮ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ РОУ-5
  • § 9. РЕМОНТ МАШИН ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ВНЕСЕНИЯ В ПОЧВУ АММИАКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
  • Подтекание воды не допускается.
  • Гидроцилиндр.
  • Головки шплинтов
  • Глава 10. МАШИНЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
  • Демпферное устройство.
  • § 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННЫМ ОПРЫСКИВАТЕЛЯМ
  • Обкатка.
  • Опрыскиватель ОН - 400 - 5.
  • Глава 11. ХРАНЕНИЕ МАШИН И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
  • § 1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
  • § 2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
  • Окрасочные работы.
  • ЛИТЕРАТУРА

Гидроцилиндр.

Резьбовые участки гидроцилиндра смазывают пластичной смазкой УС-1. Собранный гидроцилиндр испытывают на прочность на индустриальном масле под давлением 13,5 МПа (135 кгссм2). При испытании на герметичность давление доводят до 10,8 МПа (108 кгссм2). Подтекание масла при этом не допускается.
Указатель уровня .Испытание трубки указателя проводят под давлением 1,6 МПа (16 кгссм2).
Поршневой регулируемый насос (табл. 95). Самопроизвольное открывание клапанов насоса не допускается. Поверхности деталей под паронитовые прокладки смазывают графитной смазкой. Испытание насоса после ремонта проводят в течение 5 мин под давлением 2,5 МПа (25 кгссм2). Картер, корпус и головку цилиндра насоса перед пуском заправляют маслом.
Биение поверхности штока цилиндра допускается не более 0,04 мм. Пружина кулисы под действием нагрузки 118 Н (11,8 кгс) должна иметь длину 235 мм, пружина головки под действием нагрузки 265 Н (26,5 кгс) - 22,5 мм.
Допустимая неперпендикулярность оси стакана насоса к торцевым поверхностям не более 0,025 мм.
Пружина поршня под действием нагрузки 0,106 МПа (1,06 кгссм2) должна иметь длину 3,3 мм.
Допустимая несоосность смежных отверстий шатуна на
длине 100 мм не более 0,05 мм. Непараллельность осей отверстий головок шатуна на 100 мм длины допускается не более 0,05мм.
Кривошип поршневого регулируемого насоса (табл. 96). Крышка кривошипа должна плотно через прокладку прилегать к корпусу. Трущиеся детали кривошипа смазывают, подтекание масла через прокладки и манжеты не допускается.
Собранные кривошипы должны свободно проворачиваться от усилия руки.
Допустимое смещение осей отверстий под болты в корпусе не более 0,15 мм.
96. Монтажные сопряжения кривошипа поршневого регулируемого насоса
В целом к машинам предъявляют следующие технические требования. В собранных после ремонта машинах все детали и сборочные единицы должны быть надежно установлены на своих местах. Для контроля жидкости цистерны и резервуары должны иметь уровнемеры. Поверхности, соприкасающиеся с прокладками, покрывают графитной смазкой.
Не допускаются подтекания через сварные и другие соединения, вздутия стенок рукавов и пропуск через них воздуха.
Рабочее давление в цистернах не должно превышать 1,6 МПа (16 кгссм2).
Покачивание на валах или осевое перемещение зубчатых колес и звездочек не допускается.
Шарнирные соединения должны обеспечивать свободную, без заеданий, работу механизмов.
Во всех нерегулируемых соединениях болты, винты, гайки должны быть затянуты до отказа. Для предотвращения отвертывания болтов, винтов и гаек должны быть установлены предусмотренные конструкцией контргайки, шплинты, пружинные и стопорные шайбы.
Нарезанные концы шпилек и болтов должны выступать над наружной плоскостью гайки не меньше чем на 2 шага резьбы и не более чем на 10 мм, выступание гайки над концом шпильки или болта не допускается.